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除塵系統(tǒng)管路防堵塞實操方案

添加時間：2025-09-28 | 文章錄入：秩名 | 文章來源：原創(chuàng)

除塵系統(tǒng)管路是含塵氣流輸送的核心通道，一旦發(fā)生物料堵塞，不僅會導(dǎo)致系統(tǒng)阻力驟升、除塵效率下降，還可能引發(fā)管道負(fù)壓失衡、風(fēng)機過載甚至粉塵爆炸等風(fēng)險。防止管路堵塞需結(jié)合粉塵特性、管路設(shè)計與運維措施，遵循“科學(xué)選速、優(yōu)化布局、主動清灰”三大核心原則，具體方案如下：

一、原則一：根據(jù)粉塵特性，精準(zhǔn)設(shè)定最小管道風(fēng)速

管道內(nèi)氣流速度是決定粉塵是否沉積的關(guān)鍵——風(fēng)速過低會導(dǎo)致粉塵因重力沉降堆積在管道底部，風(fēng)速過高則會加劇管道磨損與能耗浪費。需根據(jù)粉塵的顆粒大小、密度、流動性等特性，設(shè)定適配的最小風(fēng)速，確保粉塵始終處于懸浮狀態(tài)被輸送，具體要求如下：

1. 明確基礎(chǔ)風(fēng)速范圍

對于絕大多數(shù)工業(yè)含塵氣體（如面粉塵、煤塵、金屬粉塵），管道內(nèi)的最小氣流速度需控制在15~25米/秒，這一范圍既能避免粉塵沉積，又能平衡能耗與管道磨損。需注意：不同粉塵的懸浮速度存在差異，例如密度大、顆粒粗的礦石粉塵，需采用更高風(fēng)速（20~25米/秒）；而密度小、顆粒細(xì)的纖維粉塵（如棉塵、紙粉），可適當(dāng)降低風(fēng)速（15~18米/秒），避免風(fēng)速過高導(dǎo)致纖維纏繞堵塞。

2. 區(qū)分管道類型設(shè)定風(fēng)速

垂直管道、水平管道、傾斜管道的氣流狀態(tài)不同，需針對性調(diào)整風(fēng)速，防止局部沉積：

- 垂直管道：氣流方向與粉塵重力方向相反，粉塵更易被氣流攜帶，因此風(fēng)速可略低于水平管道，但需大于抽氣口的氣速（通常不低于12米/秒），避免抽氣口處氣流紊亂導(dǎo)致粉塵堆積；
- 水平與傾斜管道：氣流需克服粉塵在水平方向的慣性與摩擦力，風(fēng)速必須大于粉塵的“懸浮速度”（即粉塵能被氣流托起的最小速度），且水平管道風(fēng)速需高于傾斜管道，防止粉塵在管道底部緩慢沉積。例如，輸送石英砂粉塵（懸浮速度約18米/秒）的水平管道，風(fēng)速需設(shè)定為20~22米/秒，傾斜管道則可設(shè)定為18~20米/秒。

二、原則二：優(yōu)化管路布局，減少沉積風(fēng)險點

管路的鋪設(shè)方式直接影響粉塵流動狀態(tài)，不合理的布局（如長距離水平管道、小角度傾斜管道）是堵塞的主要誘因。需優(yōu)先選擇垂直或大角度傾斜鋪設(shè)，必要時通過調(diào)整設(shè)計規(guī)避風(fēng)險，具體要求如下：

1. 優(yōu)先采用垂直或大角度傾斜鋪設(shè)

粉塵在除塵設(shè)備垂直管道內(nèi)受氣流向上的推力作用，不易沉積，因此管路設(shè)計應(yīng)優(yōu)先選擇垂直鋪設(shè)；若受廠房空間限制需傾斜鋪設(shè)，傾斜角（管道與水平面的夾角）必須滿足“不小于粉塵的自然安息角”——自然安息角是粉塵自然堆積時形成的最大斜面角度，若傾斜角小于該數(shù)值，粉塵會沿管道內(nèi)壁滑落堆積。

工業(yè)中常見粉塵的自然安息角多為35°~55°，因此傾斜管道的夾角一般不小于45° （如煤塵安息角約38°，傾斜角需≥45°；面粉塵安息角約40°，傾斜角需≥45°），確保粉塵能隨氣流順暢輸送，不發(fā)生滯留。

2. 水平管道的特殊處理

若因工藝需求（如連接多個分散產(chǎn)塵點）必須設(shè)置水平管道，需通過兩項措施降低堵塞風(fēng)險：

- 提高氣流速度：水平管道的風(fēng)速需比垂直管道高2~3米/秒，例如垂直管道風(fēng)速為18米/秒時，水平管道需提升至20~21米/秒，通過更強的氣流推力防止粉塵沉積；
- 縮短水平段長度：水平管道單段長度不宜超過10米，若需更長距離輸送，應(yīng)每隔8~10米設(shè)置一個“導(dǎo)流彎管”或“傾斜段”，引導(dǎo)氣流方向，避免粉塵在長距離水平輸送中逐漸堆積。
三、原則三：設(shè)置主動清灰裝置，及時清除積塵

即使風(fēng)速與布局設(shè)計合理，長期運行后，水平管道、小坡度管道及異形管件（如彎頭、三通）附近仍可能因氣流渦流導(dǎo)致粉塵沉積。需設(shè)置主動清灰裝置，定期清理積塵，防止沉積量增大引發(fā)堵塞，具體方案如下：

1. 壓縮空氣吹掃裝置

在水平管道末端、彎頭、三通等易積塵部位，每隔5~8米安裝一套壓縮空氣吹掃接口，接口連接至廠區(qū)壓縮空氣系統(tǒng)，配備電磁閥與定時控制器。設(shè)定每周1~2次定期吹掃，每次吹掃時間10~30秒（根據(jù)管道直徑調(diào)整），通過高壓氣流沖擊管道內(nèi)壁，將沉積的粉塵吹入除塵器，避免積塵結(jié)塊。

需注意：吹掃壓力需控制在0.4~0.6MPa，壓力過高可能導(dǎo)致管道振動或氣流紊亂，壓力過低則無法有效清除積塵；同時，吹掃時需確保除塵器處于正常運行狀態(tài)，避免吹掃的粉塵直接排入大氣。

2. 預(yù)留清掃孔（檢修孔）

在除塵器水平管道的關(guān)鍵位置（如每段水平管道的中間處、彎頭兩側(cè)）預(yù)留清掃孔，清掃孔尺寸根據(jù)管道直徑確定（通常為管道直徑的1/3~1/2，如直徑300mm的管道，清掃孔尺寸為100~150mm），孔蓋采用密封法蘭連接，防止氣流泄漏。

當(dāng)壓縮空氣吹掃無法清除頑固積塵（如潮濕粉塵結(jié)塊）時，可打開清掃孔，使用專用工具（如長柄毛刷、壓縮空氣槍）手動清理積塵。建議每月打開清掃孔檢查一次，發(fā)現(xiàn)積塵及時清理，避免堵塞擴大。

3. 異形管件的特殊防護(hù)

對于管道彎頭、三通等易產(chǎn)生渦流的部位，除設(shè)置吹掃裝置與清掃孔外，可在管件內(nèi)部加裝“導(dǎo)流板”——導(dǎo)流板采用耐磨鋼板制作，沿氣流方向傾斜布置，引導(dǎo)氣流平穩(wěn)轉(zhuǎn)向，減少渦流產(chǎn)生，從根源上降低粉塵在管件處的沉積概率。

綜上，防止除塵系統(tǒng)管路堵塞需“預(yù)防為主、治理為輔”：通過精準(zhǔn)設(shè)定風(fēng)速避免粉塵沉積，通過優(yōu)化布局減少風(fēng)險點，通過主動清灰及時清除積塵。三者結(jié)合可大幅降低堵塞概率，確保管路長期順暢運行，保障整個除塵系統(tǒng)的穩(wěn)定性與高效性。